অংশগুলির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করার জন্য তিনটি প্রধান নীতির ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন: কর্মক্ষমতা, উত্পাদনযোগ্যতা এবং অর্থনীতি। এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তৈরি করা সহজ, এবং খরচ-কার্যকর৷
কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ
এটি উপাদান নির্বাচনের প্রাথমিক ভিত্তি, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে মূল্যায়ন করা হয়:
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: অংশটি যে ধরণের লোড বহন করবে তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা বা কঠোরতা সহ উপকরণ নির্বাচন করুন (স্ট্যাটিক লোড, প্রভাব, ক্লান্তি ইত্যাদি)। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-স্ট্রেস শ্যাফ্ট অংশগুলি 40Cr বা 42CrMo অ্যালয় ইস্পাত ব্যবহার করতে পারে, যখন হালকা কাঠামোগত অংশগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 6061 ব্যবহার করতে পারে৷
পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা: ক্ষয়কারী পরিবেশে, স্টেইনলেস স্টিল বা ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলিকে পছন্দ করা হয়; উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থায়, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বা উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুগুলি বিবেচনা করা হয়; অন্তরণ প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বেকেলাইট বা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক নির্বাচন করা যেতে পারে.
বিশেষ কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা: যেমন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, ঘর্ষণ হ্রাস, এবং পরিধান প্রতিরোধের। উদাহরণস্বরূপ, গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি সাধারণত নাইলন PA66 বা POM (এসিটাল অ্যালয়) ব্যবহার করে কারণ তাদের স্ব-লুব্রিকেটিং এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা
উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে উপকরণগুলি উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত:
ঢালাই: ধূসর ঢালাই লোহা HT250/HT300 এর ভাল তরলতা, কম সংকোচন এবং শক্তিশালী শক শোষণের কারণে পছন্দ করা হয়।
ঢালাই করা কাঠামো: কম-কার্বন ইস্পাত Q235 এর চমৎকার ঢালাইযোগ্যতা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের কারণে সুপারিশ করা হয়।
মেশিনিং: ইস্পাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কাটা সহজ, এবং খরচ কম; জটিল নির্ভুল অংশের জন্য, উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতার জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা POM নির্বাচন করা যেতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: ABS, PVC এবং নাইলনের মতো থার্মোপ্লাস্টিকগুলির জন্য উপযুক্ত, হাউজিং এবং সংযোগকারীগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আদর্শ।
